Komatsu arbeitet mit
XETICS LEAN

Vor der Einführung von XETICS LEAN fehlte es in der Fertigung an einer Gesamtübersicht. Die Smart Factory Lösung sollte daher helfen alle relevanten Prozesse im Unternehmen genau zu erkennen und abzubilden. Eine weitere Herausforderung war es, die Mitarbeiter auf dem Shopfloor für das neuartige System zu gewinnen und ihnen die Mehrwerte zu vermitteln. Würde XETICS LEAN bei den Werkern mit seiner Bedienerfreundlichkeit punkten können?

Der Baumaschinenhersteller implementierte XETICS LEAN zunächst in einem Teilbereich seiner Fertigung, und das mit erkennbarem Erfolg. Innerhalb von nur zwei Wochen gelang die Implementation des Systems. „Die Einführung von XETICS war bei uns die geschmeidigste Einführung, die wir in letzter Zeit hatten“, bestätigt der Geschäftsführer Ingo Büscher.

Mit der Einführung von XETICS LEAN gelang es, die Unternehmensbereiche in Echtzeit zusammenzuführen: „Ein Kernvorteil war für uns zu Anfang, dass wir in der Lage waren die Kernprozesse der Firma komplett abzubilden“, bestätigt Ingo Büscher. Das heißt, er und sein Team konnten nach und nach schauen, in welchen Bereichen die Schwerpunkte der Vernetzung liegen sollten, wo Handlungsbedarf herrscht und wo es Potenzial zu heben gibt.

Während der kurzen Einführungsphase schaffte es das System auch das Team bei Komatsu zu überzeugen: „Die Bedienbarkeit von XETICS LEAN ist sicherlich das große Plus. Dadurch hatten wir innerhalb sehr kurzer Zeit, innerhalb von zwei Wochen, die Akzeptanz der Mitarbeiter für dieses System gewonnen“, so Büscher

Die Zusammenarbeit mit und die Bedienbarkeit von XETICS beurteilt Komatsu sehr positiv. Die Akzeptanz der Mitarbeiter war schnell gewonnen. Die Vernetzung der einzelnen Prozesse verschaffte dem Unternehmen die nötige Transparenz und so gelang es, den Umlaufbestand um 35 Prozent zu senken. In dem Zusammenhang ging auch die Kapitalbindung zurück. Als besonders hilfreich im Produktionsalltag beurteilt Komatsu-Geschäftsführer Ingo Büscher, dass er und sein Team mit XETICS sehr viele verschiedene Probleme erkennen und lösen können.  

„An XETICS begeistert uns die dynamische Veränderungskultur“, sagt Johannes Paschert, Produktionsleiter im Betrieb. Das System passt somit zum ständigen Verbesserungsprozess des Unternehmens und wird nun in weiteren Unternehmensbereichen in Hannover von Komatsu eigenständig ausgerollt. Das nächste Pilotprojekt in einem weiteren Werk ist bereits in Planung.